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Multicouche clé en main HDI PCB Fabrication Assemblage Immersion Or
Détails sur le produit:
| Lieu d'origine: | La Chine |
| Nom de marque: | HF |
| Certification: | ISO CE |
| Numéro de modèle: | Les PCB |
Conditions de paiement et expédition:
| Quantité de commande min: | 5 pièces |
|---|---|
| Prix: | Negotiable |
| Détails d'emballage: | Emballage sous vide, carton de haute qualité |
| Délai de livraison: | 5~8 jours |
| Conditions de paiement: | L/C, T/T, Paypal |
| Capacité d'approvisionnement: | Dix mille mètres carrés par mois |
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Détail Infomation |
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| Matériau de base:: | FR4 | Nombre de plis: | 4 à 6 couches |
|---|---|---|---|
| Épaisseur du panneau:: | 1.2 ∼2.0 mm | Épaisseur de cuivre :: | 4oz |
| couleur de la soudure: | vert noir blanc rouge jaune | Couleur écran de soie: | Blanc |
| Taille minimale du trou: | 2mil | ||
| Surligner: | Fabrication de circuits imprimés HDI clé en main,Fabrication de circuits imprimés HDI multicouches,Assemblée clés en main multicouche de carte PCB |
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Description de produit
OEM ODM Multicouche HDI immersion or PCB carte de circuit imprimé
Huafu Fast Multilayer Circuit Co., LTD est un fournisseur professionnel et fiable de solutions de PCB à guichet unique pour les clients spécialisés dans la fabrication de prototypes rapides et de petits volumes.Topfast est responsable du développement des affaires à l'étrangerAvec des produits de haute qualité et de livraison ponctuelle, nous avons gagné l'éloge du marché.Nous allons devenir un fournisseur de services de PCB digne de la confiance des clients.
| Prototype de haute précision | Production en vrac de PCB | ||
| Couches max. | 4 couches | 6 couches | |
| La largeur de la ligne (min) | 2 millilitres | 4 millilitres | |
| L'espace de la ligne MIN ((mil) | 2 millilitres | 4 millilitres | |
| Min via (perçage mécanique) | Épaisseur du panneau ≤ 1,2 mm | 0.35 mm | 0.20 mm |
| Épaisseur du panneau ≤ 2,5 mm | 0.3 mm | 0.35 mm | |
| Épaisseur du panneau > 2,5 mm | Aspect Ration≤13:1 | Aspect Ration≤13:1 | |
| Aspect Ration | |||
| Épaisseur du panneau | Maximum | 6 mm | 8 mm |
| Résultats | 8 couches:0.7 mm; | 4 couches:0.4 mm;6 couches:0.6 mm | |
| Taille maximale de la carte | 610*1200 mm | 610*1200 mm | |
| Épaisseur maximale du cuivre | 4 onces | 4 onces | |
| L'immersion en or Épaisseur plaquée d'or |
Plaqué en or: Au,1 ¢ 150 u ¢ N'excédant pas 50 °C |
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| En cuivre épais | |||
| La tolérance | Épaisseur du panneau | épaisseur≤2,0 mm: +/-10% Conseil |
Épaisseur du panneau > 2,0 mm: +/-8% |
| Le schéma de la tolérance | > 300 mm: +/- 0,2 mm | ≤ 100 mm: +/- 0,13 mm | |
| Impédance | ± 10% | ± 10% | |
| MIN Pont de masque de soudure | 0.05 mm | 0.25 mm | |
| Capacité de branchement de Vias | 0.35 mm | 0.60 mm | |
Un test fonctionnel
Les PCB plus denses, les vitesses de bus plus élevées et les circuits RF analogiques présentent des défis de test sans précédent, et les tests fonctionnels dans cet environnement nécessitent une conception minutieuse, des méthodes de test réfléchies,et des outils appropriés pour fournir des résultats fiables.
Lorsqu'il s'agit de fournisseurs de luminaires, il est important de garder ces questions à l'esprit tout en réfléchissant à l'endroit où le produit sera fabriqué, ce qui est un domaine que de nombreux ingénieurs d'essais négligent.Par exemple, disons que l'ingénieur de test est basé en Californie et que le produit est fabriqué en Thaïlande.L'ingénieur d'essais affirmerait que le produit nécessite des équipements d'automatisation coûteux en raison du coût élevé de l'installation californienne, la nécessité d'avoir le moins de testeurs possible,et la nécessité d'utiliser des appareils d'automatisation pour éliminer le besoin d'opérateurs hautement qualifiés et bien rémunérés.Mais en Thaïlande, aucun de ces problèmes n'existe et il est moins coûteux d'avoir des gens pour les résoudre parce que les coûts de main-d'œuvre sont bas et la terre est bon marché et les grandes usines ne sont pas un problème.C'est pourquoi, dans certains pays, les équipements de première classe ne sont peut-être pas très appréciés.
1Niveau technique
Dans le cas d'UUT à haute densité, l'étalonnage ou le diagnostic peut être effectué par détection manuelle, si nécessaire.Cela est dû au fait que le contact du lit d'aiguille est limité et les tests plus rapides (test UUT avec une sonde peut être rapidement recueilli des données plutôt que la rétroaction de l'information au bord du connecteur), à demander par l'opérateur en sondant les points d'essai UUT.Où que vous soyez, assurez-vous que le site d'essai est clairement marqué.
Les types de sondes et les opérateurs généraux doivent également être conscients que certaines questions à considérer comprennent:
1La sonde est-elle plus grande que le point de test?Y a-t-il un risque que la sonde court-circuite plusieurs points de test et endommage l'UUT?Y a-t-il un risque électrique pour les opérateurs?
2Chaque opérateur peut-il rapidement localiser le point d'essai et le vérifier?Les sites d'essai sont-ils suffisamment grands pour être facilement identifiés?
3Combien de temps faut-il à l'opérateur pour appuyer sur la sonde sur le point d'essai pour obtenir une lecture précise?Si le temps est trop long, certains problèmes peuvent survenir dans la petite zone d'essai, comme le glissement de la main de l'opérateur en raison du temps d'essai trop long,Il est donc recommandé d'élargir la zone d'essai pour éviter ce problème..
Après avoir examiné les points ci-dessus, l'ingénieur d'essai doit réévaluer le type de sonde d'essai, modifier le fichier d'essai pour mieux identifier les emplacements des points d'essai,ou même modifier les exigences pour les opérateurs.
2- Une sonde automatique.
La sonde automatique peut être nécessaire dans certains cas, par exemple lorsque le PCB est difficile à sonde manuellement, ou lorsque le niveau de compétence de l'opérateur ralentit considérablement la vitesse d'essai.
La sonde automatique élimine les erreurs humaines, réduit la possibilité de court-circuit à plusieurs points d'essai et accélère les opérations d'essai.Sachez cependant que la sonde automatisée peut avoir certaines limites, selon la conception du fournisseur, notamment:
(1), taille de l'UUT
(2) le nombre de sondes de synchronisation
3) Quelle est la proximité entre les deux points d'essai?
(4), la précision de positionnement de la sonde est testée
(5) Le système peut-il détecter l'UUT des deux côtés?
(6), à quelle vitesse la sonde peut-elle se déplacer vers le point d'essai suivant?
7) Quel est l'intervalle réel requis par le système de sonde?(Ceci est généralement plus grand qu'un système de test fonctionnel hors ligne)
Les sondes automatisées ne touchent généralement pas d'autres points d'essai avec un dispositif de lit d'aiguilles et sont généralement plus lentes que la ligne de production, de sorte que deux étapes peuvent être nécessaires:si les sondes sont utilisées uniquement à des fins de diagnostic, envisager l'utilisation d'un système de test fonctionnel traditionnel sur la chaîne de production et placer les sondes sur la chaîne de production comme système de diagnostic;Si l'objectif du détecteur est l'étalonnage UUT, alors la seule solution réelle est d'utiliser plusieurs systèmes, ce qui est encore beaucoup plus rapide que le fonctionnement manuel.
L'intégration dans la chaîne de production est également une question clé qui doit être étudiée.Le système peut-il être connecté à la bande transporteuse?Heureusement, de nombreux nouveaux systèmes de détection sont compatibles avec la norme SMEMA et peuvent donc fonctionner dans un environnement en ligne.
3Scanner de bordure.
Cette technologie aurait dû être discutée au début de la phase de conception du produit, car elle nécessite des composants spécialisés pour effectuer cette tâche.Dans les UUTS dominés par le numérique, des appareils avec le support IEEE 1194 (border scan) peuvent être achetés, ce qui résout la plupart des problèmes de diagnostic avec peu ou pas de sonde.Étant donné que la numérisation de bordure réduit la fonctionnalité globale de l'UUT car elle augmente la surface de chaque appareil compatible (4-5 broches par puce et certains circuits),le principe de choix de cette technique est que le coût devrait conduire à des résultats de diagnostic améliorés.Il est important de se rappeler que l'analyse de limite peut être utilisée pour programmer la mémoire flash et les périphériques PLD sur UUT, ce qui ajoute encore à la logique du choix de cette méthode de test.
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